隨著新國標的強制實施，產品質量、環(huán)保性能嚴格要求使中小學塑膠跑道和硅PU球場的造價成本直線上升。
為什么說全塑型自結紋塑膠跑道成為現(xiàn)國標下的新寵？
1、新國標下顆粒成本直線上升，使透氣型、復合型、混合型跑道成本大幅增加。
2、預制型跑道成本高性價比低所以實際覆蓋面小。
3、90%以上材料廠家不會同時生產塑膠和顆粒，為了避免檢測出現(xiàn)問題而出現(xiàn)雙方甚至三方扯皮。
4、新國標標準下全塑型自結紋跑道的性價比凸顯，耐用、環(huán)保、美觀、不掉顆粒等顯著優(yōu)勢。
5、施工方便快捷，深得客戶和施工人員喜愛。
言歸正傳，跑道的基礎也是瀝青和水泥兩種，我們先把基礎處理好才能讓上面的跑道茁壯成長。
自結紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：******步：基礎 的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步： 噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到 95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標準。
瀝青封孔處理：
采用密封乳液 47KG、石英砂 50-60KG、水泥 10-15KG 為一組料比 例，加適量水調節(jié)至合適的施工稠度用刮板或慢刀涂刮于瀝青基礎上，若瀝青空隙粗大，可 適當增加密封乳液、石英砂、水泥用量。
注意：緊接的******遍底料，絕不能加稀釋劑，會破壞瀝青的結構。先用底料加催干劑攪拌均勻薄薄刮一遍。
水泥混凝土基礎
（一） 基礎要求
1、強度達建筑混凝土 C20 強度以上，平整度為 3m 直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫 向≤8%，縱向≤2%），混凝土澆鑄后必須灑水養(yǎng)護不少于 7 天，總養(yǎng)護期不少于 28 天。
2、水泥混凝土基礎的厚度建議在 8 ㎝-10 ㎝厚。
3、澆鑄水泥混凝土時不要在水泥混凝土表面拋灑水泥灰收光，應在原漿上振動收光。
（二） 基礎處理：
如果是舊水泥基礎，有破損、長青苔、棱痕等現(xiàn)象應用砂磨機打磨場地； 如果是新水泥基礎，則應保養(yǎng)足夠。在場地清洗過程中可用 PH 值試紙檢測，堿性偏高時建議 用 5%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷水泥基面，如 PH12-14 為強堿不易施工
防水底涂施工：
防水底涂直接攪拌后密實來回施工；防水底涂為單組份材料，包裝規(guī)格為 18kg/ 桶。用滾涂的方法直接在干透后的水泥基礎上密實滾涂不可有遺漏的地方，如有起粉起砂的 局部再用防水底涂材料反復涂刮 2-3 遍，達到補強防水的功能。理論材料用量為 0.2kg/m， 如水泥基礎表面的粗糙計劃用量會有所變化，應當適基礎狀況訂量。
坡度和平整度的（積水）調整施工
1、積水深度超過 10mm 的地方用底料 加適量的石英砂或橡膠顆粒加入稀釋劑調節(jié)至合適的施工稠度，用刮板或慢刀涂刮于積水處（石英砂或顆粒的量要視積水的深度核定量來調節(jié)積水處的硬度）；
2、積水深度小于 10mm 的地方直接用底料，用刮板或慢刀涂刮于積水處，修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行下一步施工，反復多次的修補低洼積水處、調整坡度直至達到標準的平整度和排水坡度。
全塑型自結紋 T-01 底膠施工
底膠施工約 9 mm 左右（甲乙 1：5）：將甲：乙比例為重量比 1： 5）混合攪拌均勻運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據(jù)當?shù)貧?溫變化調整稀釋劑和催干劑的用量，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午 3 點以后或早上 11 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質量。
T-02 自結紋清漿層的施工
自結紋清漿層施工約2mm 左右（甲乙 1：5）
T-02 清漿層為雙組份聚氨酯（重量比 1:5）加適量稀釋劑和催干劑攪拌均 勻施工，厚度約為 2mm。在表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙， 使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）
T-03 自結紋花漿層的施工 2mm 左右（甲乙 1：2）
將自結紋花漿料按AB組重量比 1： 2 混合，即A組 14kg、B組 28kg（1 桶）共 42kg 與耐磨砂 8-10kg、膠粉 2-3kg、催干劑混合攪拌均勻后噴涂（半小時內用完）
注意： 不能加稀釋劑，用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面 防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。
場地劃線：
1、在面層施工完畢后，嚴格按照******國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。 2、確定半徑點間的距離，******到大于標準距離 5mm，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、 溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3、放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸******度為 0.5mm 以內，鋼尺應考慮溫 差、尺差和拉力。
4、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5、線位的噴涂：
（1）準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人 員就位。
（2）按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3）技術負責人和質量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
