金華混合型塑膠跑道面層施工工藝
1、施工前準備
a.根據設計圖紙及設計要求，將各種施工專用工具、設備和施工用主材、輔材運至施工區，并分類，按施工平面布置圖并結合現場放置好，以便于施工。
b.按原料批號作小試驗，觀察實地鋪設情況。
c.按設計圖紙定位放線。
2、清理、酸洗
1）用清水將砼表面沖洗干凈。
2）用濃度為5-6%的稀鹽酸溶液，將混凝土基礎進行處理，然后用清水沖洗干凈。
3、聚氨脂塑膠（PU）防潮加強層
1、采用雙組分聚氨脂跑道材料，甲組（A1）：乙組（B4）=1：4。
各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內，用攪拌器依次進行攪拌，攪拌總時間1—2分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現場，用刮或刮尺刮平。
a.加強層施工包括：
聚氨脂加強層→試水→補平→試水→補平（如需要）
b.材料組成及比例：
材料：聚氨脂（甲組）：聚氨脂（乙組）：膠水：色漿：黑顆粒
比例：1：4：2.5
c.施工步驟：
①各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內，用攪拌器依次進行攪拌，攪拌總時間2-3分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現場，用刮或刮尺刮平。
②全部刮涂一層干固后（約8小時）進行試水，并在有積水處畫上標記。
③試水完畢干燥后進行積水處補平，材料方法同上，并依次循環直至補平為止。
④作用：
Ⅰ.填補平整細瀝青表層。
Ⅱ.提高瀝青混凝土表面的軟化點，防止日曬高溫下發生軟化現象。
Ⅲ.提高瀝青混凝土層同PU層的粘合力。
4、混合型聚氨脂塑膠（PU）彈性層
1）混合型底膠鋪設（厚度為8-9mm）
a.將聚氨脂PU甲級（306A）：乙組（306B）=1：4材料混合，用專業攪拌機攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的7-8%），攪拌約40秒，最后加入比例為25%的黑橡膠粒（12-16目），攪拌1分20秒。
b.將攪拌好混合料倒入已定好位及厚度的施工區內，用專業刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，并嚴格控制好厚度。
c.邊刮膠邊用灰刀將邊部接縫處修接好。
d.邊刮膠邊掃鋪膠時產生的氣泡。
2）試水補平
當底膠鋪設完10小時后，可對已干固的膠面進行試水試驗，在有積水的部位做好記號根據積水深度，用上述的混合料或純膠料進行補平。
3）PU膠粒防滑層（厚度為4-5mm）
a.將聚氨脂（PU）甲級（306A）：乙組（306B）=1：5材料用專業攪拌機攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的5-8%），再攪拌2分鐘。
b.將攪拌好的膠粒倒入已定好位及厚度的施工區內，用專業刮耙將膠料刮平，厚度控制在2mm左右。
c.刮平后，根據膠的熟化程度決定撒PU顆粒的時間，PU顆粒粒徑為3-4mm，控制讓PU顆粒沉入膠漿內一半，三分之二為******，且撒粒必須均勻。
d.待膠熟化干固后，即可回收來粘牢的PU膠粒。
4）環保型抗老化、耐磨、防脫粒面膠層
a.采用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。
b.將本公司生產的跑道專用環保型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上。
c.按設計顏色分別噴涂。
5）畫線
a.畫線材料：選用彈性聚氨酯專業畫線漆。
b.材料特點：耐磨、耐水解、粘合力強、保色性強。
c.放線和測量：用鑒定過的經緯儀（型號J2B1002）和100m鋼卷尺放設點位線，各點位線應符合跑道的要求，內控指標相對誤差±0—±1/10000。
d.標志線的測劃：放線后施工方出具劃線圖和劃線數據，由甲方簽字、確認后，噴劃出各跑道線和標志線（點、位、線），劃線要求清晰、準確。
標志線的噴劃注意事項：
a.按劃線數據測量、確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤已達要求的******度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號，用墨線彈出底線。
b.放線后須經體育工藝復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可進行噴線。
c.噴線時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合必須及時調整。
d.噴線操作人員應掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。
